Да, это стандартный формат работы. Мы принимаем чертежи в PDF с указанием размеров, допусков, материала и шероховатости, а также 3D-модели в DXF или STEP — по ним технологи точнее видят геометрию и быстрее готовят обработку. Если чертежа нет, можно привезти образец детали: специалисты снимут размеры и согласуют геометрию до запуска. Для расчёта достаточно прислать файл или эскиз с ключевыми размерами, материалом и количеством. На этапе заявки мы также подсказываем, как построить последовательность операций, чтобы избежать лишних переустановок и сохранить точность базирования, — это часть технологической подготовки, а не отдельная платная опция.

Мы работаем с конструкционными и нержавеющими сталями, алюминием и другими распространёнными металлами — конкретный материал уточняется под задачу. Точность и допуски определяются чертежом: токарная и фрезерная обработка на ЧПУ выдерживает размеры, соосность и биение в пределах, заданных конструктором, а там, где нужны повышенная чистота поверхности и минимальная шероховатость, подключается шлифовка как финишная операция. Поскольку мы изготавливаем узлы для собственного оборудования — АБЗ, ГБУ и щебнераспределителей, — технологи знают, как ведёт себя металл в реальной эксплуатации, и могут подсказать, какие допуски действительно критичны для узла, а где требования можно оптимизировать без потери надёжности. Итоговые допуски фиксируются в заказе после согласования чертежа.

Да, мы запускаем и единичные детали, и мелкие серии. Ограничения по минимальной партии как такового нет, но нужно учитывать два практических момента: стоимость наладки станка и подготовки программы распределяется на количество деталей, поэтому цена за одну штуку будет выше, чем в серии. Кроме того, для единичных заказов мы уточняем, есть ли материал в наличии или его нужно заказывать отдельно, — это влияет на срок. Если задача разовая, лучше сразу указать это в заявке: технологи предложат вариант, при котором наладка и обработка будут оптимальными для вашего объёма.

Да, это одна из типовых схем работы: деталь проходит токарную и фрезерную обработку, а при необходимости — шлифовку как финишную операцию. Такой цикл удобен тем, что все переходы выполняются на одной площадке, и деталь не нужно перевозить между подрядчиками — это снижает риск потери точности базирования и сокращает срок. Качество контролируется измерительным инструментом на каждом этапе: размеры, соосность, биение, плоскостность и шероховатость проверяются после обработки, а для ответственных узлов — после шлифовки. Для собственного производства STANVER такой контроль обязателен, потому что эти детали идут в АБЗ, ГБУ и щебнераспределители, работающие под нагрузкой. Если заказываете только одну операцию — тоже возможно: мы выполним её отдельно, но предупредим, если для нужной точности потребуется предварительная обработка.